陶(tao)瓷出料閥能使(shi)原料快速輸送(sòng)

陶瓷出料閥(fá)使原料快速輸(shū)送,當接近設定(dìng)量時,關✂️閉大出(chū)料閥同時打開(kai)裝有針型調節(jiē)閥的小出料㊙️閥(fá),使原料緩慢輸(shu)送,直zhi達到設定(ding)值,既保證了系(xì)統⭐配制速度,又(you)提高了系統配(pei)制🌈精度。其陶瓷出(chū)料閥采用獨te的(de)氣動圓柱旋轉(zhuǎn)閥(紐普蘭專用(yong)技術),所有泵(發(fa)送🐕器)的進氣閥(fa)門和料位計均(jun)采用國外原裝(zhuang)進口設備⁉️。三鋼(gāng)燒結煙氣脫硫(liu)經濟運行攻關(guān)是以生石灰🎯消(xiāo)耗小于55噸/天為(wéi)控制目标，使其(qí)脫硫率達到90%。燒(shao)結煙氣脫硫工(gong)藝由于受到進(jin)廠原料含硫量(liang)增加的影響，脫(tuo)硫塔進口🔅煙氣(qì)二氧化❤️硫濃度(dù)長期🔴維持在6000毫(háo)克/立方米～7000毫克(ke)/立方♈米，大大超(chāo)過原設計值。

在原設計工(gong)況下運行時，燒(shāo)結煙氣二氧化(hua)硫脫除率無法(fa)達到90%的要求。該(gai)廠在攻關初期(qī)配加2.3噸/小時～3噸(dun)/小時的消石灰(huī)，吸收塔出口溫(wēn)度控制在75℃左右(you)，脫硫率、出口二(er)氧化硫濃度都(dōu)與第yi階段攻關(guān)目标存💚在差異(yì)。主要原因是由(yóu)于系統内脫硫(liú)循環濕度高，經(jīng)常造成陶瓷出(chu)料閥堵🔴塞，影響(xiang)脫硫設備正常(cháng)運🔅轉，加之生石(shí)☔灰✏️灰量不足，無(wu)法加大消石灰(huī)配加量❤️，造成成(cheng)本增加且脫硫(liu)渣大量廢棄、無(wu)法回收，因而形(xíng)🤟成二次污染。該(gāi)廠⭕針對以上問(wèn)題，制訂🏃🏻了具體(ti)的改進方案，着(zhe)力解決物料循(xun)環☔灰堵塞問題(ti)，以确保系統穩(wěn)定運行，同時降(jiàng)低吸收塔出口(kou)溫度（由75℃降zhi72℃），加大(dà)消石灰配加量(liàng)，使脫硫效率提(tí)高到90%以上。